Горещо валцуване
Горещото валцуване е свързано със студеното валцуване, което е валцуване под температурата на рекристализация, докато горещото валцуване е валцуване над температурата на рекристализация.
Предимства:
Може да унищожи леенето на стоманени блокове, да рафинира зърното на стомана и да елиминира микроструктурните дефекти, така че стоманената организация да е плътна, механичните свойства да се подобрят.Това подобрение е главно в посоката на валцуване, така че стоманата вече не е изотропна до известна степен;мехурчета, пукнатини и хлабавост, образувани по време на леене, също могат да бъдат заварени заедно при висока температура и налягане.
Недостатъци:
1. След горещо валцуване неметалните включвания в стоманата (главно сулфиди и оксиди и силикати) се пресоват в тънки листове и се получава разслояване (ламиниране).Разслояването значително влошава свойствата на стоманата при опън по посока на дебелината и съществува риск от междупластово разкъсване по време на свиване на заваръчния шев.Местните деформации, предизвикани от свиването на заваръчния шев, често достигат няколко пъти деформацията на границата на провлачване и са много по-големи от тези, предизвикани от натоварването.
2. Остатъчни напрежения, причинени от неравномерно охлаждане.Остатъчните напрежения са вътрешни самобалансиращи се напрежения при липса на външни сили, различни секции от горещо валцована стомана имат такива остатъчни напрежения, като цяло колкото по-голям е размерът на сечението на стоманата, толкова по-големи са остатъчните напрежения.Въпреки че остатъчните напрежения се самобалансират, те все още оказват влияние върху работата на стоманения елемент при външни сили.Такива като деформация, стабилност, устойчивост на умора и други аспекти могат да имат отрицателен ефект.
3. Горещо валцуваните стоманени продукти не са лесни за контрол по отношение на дебелината и ширината на ръба.Запознати сме с топлинното разширение и свиване, тъй като началото на горещото разточване, дори ако дължината и дебелината са стандартни, окончателното охлаждане все още ще изглежда известна отрицателна разлика, колкото по-широка е ширината на отрицателната страна, толкова по-дебела е производителността от по-очевидните.Ето защо е невъзможно да бъдем твърде прецизни относно ширината, дебелината, дължината, ъгъла и линията на ръба на голямата стомана.
Студено валцуване
Валцуването под температурата на рекристализация се нарича студено валцуване, като обикновено се използват горещо валцувани стоманени намотки като суровина, след ецване за отстраняване на окислителната кожа за студено непрекъснато валцуване, крайният продукт се валцува с твърда намотка, поради непрекъсната студена деформация, причинена от студена работа, втвърдяване, валцован здравината на твърдата намотка, твърдостта, издръжливостта и пластмасовите индикатори намаляват, така че ефективността на щамповането ще се влоши, може да се използва само за проста деформация на части.Студено валцуваните обикновено се отгряват.
Твърдо валцуваните рулони могат да се използват като суровина в заводите за горещо поцинковане, тъй като единиците за горещо поцинковане са оборудвани с линии за отгряване.
Валцуваните твърди рулони обикновено тежат 20-40 тона и рулоните се валцуват непрекъснато при стайна температура срещу горещо валцувани декапирани рулони.
Характеристики на продукта: Тъй като не е закален, неговата твърдост е много висока и обработваемостта му е изключително лоша, така че може да бъде огънат само в проста посока, по-малка от 90 градуса (перпендикулярно на ориентацията на ролката).По-просто казано, студеното валцуване е процесът на валцуване на базата на горещо валцувани рулони, който обикновено е процес на горещо валцуване - декапиране - фосфатиране - осапунване - студено валцуване.
Студено валцуваната се обработва от горещо валцуван лист при стайна температура, въпреки че в процеса поради валцуването също ще направи стоманената плоча топла, но въпреки това се нарича студено валцувана.Тъй като горещо валцуваните след непрекъсната студена деформация и студено валцуваните механични свойства са лоши, твърде твърди, така че трябва да се отгряват, за да възстановят механичните си свойства, без отгряване, наречено търкаляне на твърд обем.Валцуваните твърди ролки обикновено се използват, за да се правят без огъване, разтягане на продукти, 1,0 под дебелината на валцуваните твърди добър късмет огъване от двете страни или четири страни.
В процеса на студено валцуване трябва да се използва масло за студено валцуване, ползите от използването на масло за студено валцуване са:
1. Ефективно намаляване на коефициента на триене, осигуряване на съответната сила на търкаляне, ниска консумация на енергия при търкаляне, за да се получат задоволителни параметри на търкаляне;
2. Осигурява висока яркост на повърхността, равномерна дебелина на забавянето при търкаляне;
3. Добър охлаждащ ефект, може бързо да отнеме топлината на търкаляне, за да защити ролките и търкалящите се части.Добра производителност на отгряване, няма да доведе до изгаряне на масло;
4. Има краткотрайно действие против ръжда, може да осигури временна защита против ръжда за търкалящите се части.
Разликата между студено валцувани и горещо валцувани:
1.Cстарата валцована стомана позволява локално изкълчване на напречното сечение, така че носещата способност на пръта след изкълчване да може да се използва напълно;като има предвид, че горещо валцуваните профили не позволяват локално изкълчване на напречното сечение.
2. Hневалцувани секции и студено валцувани секции от стоманено остатъчно напрежение, генерирано от различни причини, така че разпределението върху напречното сечение също е много различно.Разпределението на остатъчното напрежение в напречното сечение на студено формовани тънкостенни профили е тип огъване, докато разпределението на остатъчното напрежение в напречното сечение на горещовалцувани профили или заварени профили е тип филм.
3.TСвободната усукваща коравина на горещо валцуваните профили е по-висока от тази на студено валцуваните профили, така че устойчивостта на усукване на горещо валцуваните профили е по-добра от тази на студено валцуваните профили.
Време на публикуване: 09 февруари 2023 г