① Подобрена надеждност на работа на производствената линия
1. Всички основни технологични резервоари са оборудвани с резервни резервоари за улесняване на почистването на течността от шлака в резервоара и коригиране на параметрите на процеса по всяко време, което повишава общата стабилност на работата на производствената линия.
2. Повдигачът с куки за валцован прът използва местно първокласно универсално повдигащо оборудване за вертикално повдигане.Продуктът е зрял, безопасен и надежден и лесен за поддръжка.Манипулаторът използва множество комплекти волани, водещи колела и универсален кормилен механизъм, за да предотврати люлеенето на движещото се превозно средство.В същото време той си сътрудничи с прецизно обработени вериги (по избор), което елиминира износването на основната писта и подобрява живота на пръстеновидната писта.
3. Подобрена защита на куката с валцдрат.Оригиналната кука е използвана само за антикорозионна обработка и е положен FRP.При реална употреба беше установено, че валцдратът и антикорозионният слой са в твърд контакт поради повдигащите и движещи се връзки, което причинява напукване на антикорозионния слой и намаляване на времето за използване.Когато куката е направена този път, контактната повърхност е покрита със слой от PPE материал, за да забави сблъсъка и да защити антикорозионния слой, което значително удължава времето за използване.
4. Дизайнът на онлайн системата за отстраняване на шлака гарантира, че производствената линия може да обработва фосфорната шлака онлайн, без да спира производството.В същото време вътрешната стена на резервоара за фосфатиране и нагревателят са изцяло покрити със скъп политетрафлуоретилен (по избор), което значително увеличава цикъла на почистване на резервоара и е по-лесно за почистване, значително намалявайки интензивността на работа и трудността на работниците , и фосфатиращата мътна течност.След филтриране може да се използва отново, спестявайки производствени и текущи разходи.
② степента на автоматизация на производствената линия е допълнително подобрена
1. В допълнение към добавянето и изваждането на резервоари с високо ниво във всеки резервоар за ецване, байпасни тръби и киселинни помпи са добавени наскоро в този дизайн, които могат да се управляват гъвкаво според параметрите на процеса.
2. Тази производствена линия е наскоро оборудвана с електрически плоски вагони за товарене и разтоварване на релси, които се управляват от контролни компютърни инструкции, намалявайки поддържащото оборудване, намалявайки разходите за труд и разходите за поддръжка.
3. Към резервоара за фосфатиране се добавя система за автоматично дозиране и подаване (по избор).Използва се многоточково пръскане за равномерно добавяне на течност и степента на автоматизация е висока.
4. Индустриален компютърен контрол, перфектен, ясен и приятелски интерфейс човек-машина, множество динамични екрани в реално време, представящи работния статус и работните параметри в производствената линия пред контролния персонал, свободно превключване и интуитивна работа.
5. Възприетата схема за безжично предаване на Ethernet е водеща в Китай.Произволното онлайн време на процеса се настройва към работните параметри на ниво милисекунда и управлението на програмата за мобилен автомобил, без да е необходимо да се проверява и променя сайта един по един.Системата работи стабилно и има висока степен на автоматизация.
6. Подобрен дизайн на сензора и автоматична процедура за избягване на сблъсък за робота
Поради дефекти в дизайна, роботите в традиционните производствени линии често причиняват сблъсъци между превозни средства, което не само нарушава параметрите на процеса, но също така засяга нормалната работа на производствената линия и увеличава разходите за поддръжка.
След надграждането хардуерът използва лазерно позициониране, двупосочни сензори, комбинирани с фотоелектрическо кодиране и многократно позициониране, което перфектно гарантира, че процесът на проектиране съответства на действителния слот едно към едно, за да се предотврати неправилно подравняване.В процеса програмата за избягване на сблъсък също е подобрена, променяйки хардуерния контрол на софтуер + хардуерен контрол, логично избягване на сблъсък и ефектът е очевиден, предотвратявайки големи инциденти с оборудването.
Време на публикуване: 23 август 2022 г