Оборудването за автоматизирано ецване на повърхността има предимства, които традиционните методи за ецване и други методи за обработка без киселина не могат да се сравнят:
★Добро качество на повърхността—— използваната среда все още е кисела, така че качеството на повърхността все още запазва предимствата на традиционното ецване
★Автоматично производство—— непрекъснато автоматично производство, висока производствена ефективност, голяма производителност, различни параметри на процеса се контролират от компютър, производството е автоматично.Процесът е стабилен, особено подходящ за големи обеми, централизирано производство
★Ниска производствена цена—— автоматичен контрол на параметрите на процеса, производственият процес може да бъде оптимизиран, с разумна и ефективна циркулация на производствените медии.Използването на пръстена, докато автоматизираното производство може ефективно да намали разходите за персонал.Тези фактори правят автоматизираното оборудване за ецване.Експлоатационните разходи на оборудването са много по-ниски от тези на традиционното ецване
★Ниско замърсяване на околната среда—— автоматизираното оборудване за ецване може да бъде оборудвано с усъвършенствани устройства за третиране на отпадъчни води и отпадъчни газове, комбинирани с характеристиките на собственото оборудване, Постигане на относително ниски емисии и минимално замърсяване на завода и околностите му.Особено за обработка с киселинна мъгла и обработка на вода.От друга страна, ако е оборудван с подходящо оборудване за регенериране на киселина и пречистване на отпадъчни води, дори могат да бъдат постигнати нулеви емисии.
С напредването на технологиите автоматизираното оборудване за ецване постепенно ще реализира безпроблемна връзка с логистичното проследяване, MES, ERP и други системи.С индустрия 4.0 машинното зрение, облачните големи данни и други технологии могат да постигнат по-висока степен на интензивно, автоматизирано и многообразно производство, което носи огромни икономически ползи за предприятието.
★ Разширен и надежден манипулатор
• Специално проектирано специално електрическо повдигащо устройство, подходящо за непрекъсната работа на този тип производствена линия;
• Използване на 4-моторно задвижващо устройство, синхронна работа, бърз старт и надеждно спиране;
• Роботизираната ръка приема многонасочваща структура, която работи гладко и с нисък шум;
• Рамката на подвижната ролка приема структура 2×3 с 3 механизма с водещи колела, за да се гарантира, че манипулаторът се издига и пада плавно без треперене;
• Оборудван с множество сензори за откриване на безопасност, за да се гарантира безопасната работа на манипулатора и да се защити личната безопасност на персонала;
• Специално оптимизирана механична структура, дълъг експлоатационен живот на частите, лесна поддръжка и ремонт и бърза смяна на частите.
★ Компактно оформление, фабрично производство на стоманена конструкция, високоякостна болтова връзка
• Лесен за поддръжка и спестяване на инвестиции за поддръжка;
• По-силен от традиционното заваряване, напълно елиминира влиянието на напрежението на стоманената конструкция;
• Оборудването е с елегантен външен вид, лесен за монтаж и кратък срок на изграждане.
★ Декапирането използва технология за външна циркулация
• В резервоара за ецване няма топлообменен елемент, което е удобно за почистване и поддръжка;
• Технологията за филтриране с външна циркулация поддържа резервоара чист и може бързо да почисти остатъците в киселинния разтвор;
• Динамичното турбулентно ецване подобрява ефекта на ецване и ефективността на ецване.
★ Високоефективна циркулация на водата и водоспестяващ почистващ дизайн
• патентна технология за изобретение;
• Почистване с обратна каскадна циркулация на водата;
• Високият дебит и въртящото се почистване могат да почистят повърхността на стоманената тръба по-ефективно;
• Осъществяване на динамично изплакване и подобряване на почистващия ефект;
• По-малкото потребление на вода означава по-малко изхвърляне на отпадъчни води, подобрявайки икономическите ползи за потребителите.
★ Разширена и удобна система за управление и надежден програмен дизайн
• Многократно позициониране на фотоелектрически сензор, превключвател за близост и сензор за позициониране, комбинирани със софтуерен алгоритъм, за предотвратяване на инциденти при сблъсък;
• Висока точност на позициониране, грешка при позициониране ≤ 5mm;
• Това, което виждате, е това, което получавате: Състоянието на дисплея и позицията на HMI са точно същите като състоянието на полевото оборудване, което е удобно за оператора да разбере работния статус на оборудването;
• Стриктен контрол на безопасността и конфигурация на сензора за безопасност, за да се избегнат лични инциденти и да се гарантира безопасността на персонала;
• При подаване операторът може да щракне върху HMI за зареждане на материал според вида на материала, за да съответства автоматично на съответния производствен процес;
• Техниците могат да модифицират и добавят процедури на процеса, за да се адаптират по-добре към обработката на множество видове продукти;
• Усъвършенствана многоточкова WIFI AP функция, за да се гарантира, че WIFI сигналът няма задънени точки и да се гарантира нормалната работа на устройството;
• Интерфейс за интернет на нещата, управление на облачна платформа, мобилен телефон и таблет могат да бъдат дистанционно онлайн (опция);
• Интерфейсът на системата MES е запазен и системата MES може да бъде безпроблемно свързана с това оборудване, което е удобно за управление на производството.