Линия за декапиране и фосфатиране на тел
Предимствата и тенденцията на развитие на автоматизираната обработка на ецване:
Оборудването за автоматизирано ецване на повърхността има предимства, които традиционните методи за ецване и други методи за обработка без киселина не могат да се сравнят:
★Добро качество на повърхността—— използваната среда все още е кисела, така че качеството на повърхността все още запазва предимствата на традиционното ецване;
★Автоматично производство—— непрекъснато автоматично производство, висока производствена ефективност, голяма производителност, различни параметри на процеса се контролират от компютър, производството е автоматично.Процесът е стабилен, особено подходящ за големи обеми, централизирано производство;
★Ниска производствена цена—— автоматичен контрол на параметрите на процеса, производственият процес може да бъде оптимизиран, с разумна и ефективна циркулация на производствените медии.Използването на пръстена, докато автоматизираното производство може ефективно да намали разходите за персонал.Тези фактори правят автоматизираното оборудване за ецване.Експлоатационните разходи на оборудването са много по-ниски от тези на традиционното ецване;
★Ниско замърсяване на околната среда—— автоматизираното оборудване за ецване може да бъде оборудвано с усъвършенствани устройства за третиране на отпадъчни води и отпадъчни газове, комбинирани с характеристиките на собственото оборудване, Постигане на относително ниски емисии и минимално замърсяване на завода и околностите му.Особено за обработка с киселинна мъгла и обработка на вода.От друга страна, ако е оборудван с подходящо оборудване за регенериране на киселина и пречистване на отпадъчни води, дори могат да бъдат постигнати нулеви емисии.
★ С напредването на технологиите автоматизираното оборудване за ецване постепенно ще реализира безпроблемна връзка с логистичното проследяване, MES, ERP и други системи.С индустрия 4.0 машинното зрение, облачните големи данни и други технологии могат да постигнат по-висока степен на интензивно, автоматизирано и многообразно производство, което носи огромни икономически ползи за предприятието.
Избор на оборудване
Разликата между различните видове линии за ецване:
★кръгов тип—— подходящ за високо- и нисковъглеродни материали за валцдрат със сходни изисквания към процеса, с висока ефективност, голяма производителност и добра устойчивост на грешки;
★U-тип—— подходящ за високо- и нисковъглеродни валцдрани и валцдрани от неръждаема стомана с различни разновидности и изисквания за обработка, с голяма производителност;
★прав тип—— подходящ за производители с компактна структура на завода и ниски изисквания за производителност.Няма ограничение за разнообразието от валцдрани.
Типична конфигурация на процеса
Характеристика
★ Ново поколение манипулатори:
• Специално персонализиран електрически подемник за линия за ецване, с високо ниво на защита и устойчивост на корозия;
• Управление на задвижването на четирите колела, 4 подвижни двигателя работят синхронно, което значително подобрява надеждността и отказоустойчивостта на работата на оборудването;
Повредата на един двигател не влияе на работата на манипулатора;
• Подвижната рамка на макарата с двустранно водене, съчетана с многонасочващата структура на роботизираната ръка, осигурява стабилна работа и нисък шум;
• Рамката на подвижната ролка използва трипосочен механизъм на водещо колело със структура 2×2, за да гарантира, че процесът на повдигане и спускане е стабилен и без трептене;
• Многогрупов кормилен механизъм със структура 2×4, гъвкаво управление, нисък шум при работа и без задръстване на релсата;
• Радиусът на завиване на пистата може да бъде малък до 3 метра, а оформлението е компактно.В сравнение с подобни продукти, спестява 1/3 от фабричното пространство;
• Манипулаторът не контактува директно с пистата по време на ходене и пистата не е износена;
• Оборудван с енкодер за повдигане на абсолютна стойност за прецизен контрол на позицията на повдигане и наблюдение на състоянието на повдигане по всяко време, за да се гарантира безопасна работа;
• Всеки манипулатор е оборудван с линеен датчик за позициониране, който винаги предава текущата работна позиция на манипулатора, с разделителна способност от 0,8 mm, гарантирайки, че манипулаторът работи точно;
• Специално оптимизирана механична структура, дълъг експлоатационен живот на частите, лесна поддръжка и ремонт и бърза смяна на частите.
• Специално персонализиран електрически подемник за линия за ецване, с високо ниво на защита и устойчивост на корозия;
• Управление на задвижването на четирите колела, 4 подвижни двигателя работят синхронно, което значително подобрява надеждността и отказоустойчивостта на работата на оборудването;
★ Отказът на един двигател не влияе на работата на манипулатора;
• Подвижната рамка на макарата с двустранно водене, съчетана с многонасочващата структура на роботизираната ръка, осигурява стабилна работа и нисък шум;
• Рамката на подвижната ролка използва трипосочен механизъм на водещо колело със структура 2×2, за да гарантира, че процесът на повдигане и спускане е стабилен и без трептене;
• Многогрупов кормилен механизъм със структура 2×4, гъвкаво управление, нисък шум при работа и без задръстване на релсата;
• Радиусът на завиване на пистата може да бъде малък до 3 метра, а оформлението е компактно.В сравнение с подобни продукти, спестява 1/3 от фабричното пространство;
• Манипулаторът не контактува директно с пистата по време на ходене и пистата не е износена;
• Оборудван с енкодер за повдигане на абсолютна стойност за прецизен контрол на позицията на повдигане и наблюдение на състоянието на повдигане по всяко време, за да се гарантира безопасна работа;
• Всеки манипулатор е оборудван с линеен датчик за позициониране, който винаги предава текущата работна позиция на манипулатора, с разделителна способност от 0,8 mm, гарантирайки, че манипулаторът работи точно;
• Специално оптимизирана механична структура, дълъг експлоатационен живот на частите, лесна поддръжка и ремонт и бърза смяна на частите.
★ Компактно оформление, фабрично изработена стоманена конструкция, високоякостна болтова връзка, цялостна антикорозионна обработка
• Лесен за поддръжка и спестяване на фабрични инвестиции;
• Станцията за поддръжка е разположена вътре в производствената линия и не заема външно пространство;
• По-здрави и по-безопасни от традиционното заваряване, напълно елиминират стреса;
• Оборудването е красиво и елегантно, лесно за монтаж, а срокът за изграждане е кратък;
• Повърхността на основната стоманена конструкция е бластирана, за да се гарантира, че последващото антикорозионно покритие е здраво и плътно;
• След бластиране, повърхността се третира с антикорозионно покритие и се напръсква с антикорозионно покритие от хлориран каучук, така че няма притеснения за корозия.
★ Декапирането използва технология за филтриране с външна циркулация на резервоара:
• патентована технология;
• Без нагревателни елементи и бобини в резервоара за ецване;
• Динамичното турбулентно ецване на валцдрат подобрява ефекта на ецване, а празнините на валцдрана също могат да бъдат добре байцвани;
• Подобрява ефективността на ецване с 10~15%;
• Онлайн филтърни остатъци извън резервоара, онлайн отстраняване на остатъците, увеличаване на експлоатационния живот на солната киселина с повече от 15% и спестяване на производствени разходи;
• Цикълът на почистване и поддръжка на резервоара за киселина е дълъг, което намалява интензивността на труда.
★ Ефективна технология за рециклиране на вода:
• Синхронно противоточно водно пречистване реализира постепенно оползотворяване на водните ресурси;
• Парният кондензат се рециклира в резервоара за топла вода;
• Консумацията на вода може да бъде само 40 кг/тон, намалявайки производствените разходи.
★ Система за пълно промиване:
• Едновременно промиване под високо налягане на вътрешната и външната повърхност на валцдрана;• Взаимодействайки с устройството за въртене на телта, може да измие контактната повърхност на телта и куката без задънени краища;
• Всяка промивна дюза е оборудвана с индивидуален универсален шарнир, който може да се регулира до най-добрия ъгъл на промиване;
• Механизмът за промиване е гъвкав и изискан, а поддръжката е проста и удобна;
• Двойно управление на водната помпа, водната помпа с високо налягане е отговорна за промиването, а водната помпа с ниско налягане пръска повърхността на пръта за защита;
• Водата за изплакване се използва многократно, без да се притеснявате за консумацията на вода.
Забележка: Процесът на изплакване след ецване е много важен в целия процес на ецване и фосфатиране, което пряко засяга последващото фосфатиране;лошият ефект на изплакване ще съкрати експлоатационния живот на фосфатиращия разтвор.След като остатъчната киселина се внесе във фосфатиращия разтвор, фосфатиращият разтвор лесно почернява и експлоатационният живот е значително съкратен;непълното изплакване също ще причини лошо качество на фосфатиране, червена или жълта повърхност, кратко време за съхранение и лошо представяне на чертежа.Производителите на метални изделия с по-високи изисквания използват комплексна система за промиване.
★ Усъвършенствана и издръжлива система за фосфатиране и отстраняване на шлака
• Напълно автоматична работа с прекъсвания без ръчна работа;
• Система за филтриране с голяма площ, автоматично почистване на шлаката и изхвърляне на шлака;
• Бистрата фосфатираща течност се връща автоматично в резервоара за фосфатиране, не е необходим допълнителен резервоар за прозрачна течност за фосфатиране;
• Топлинните загуби на фосфатиращия разтвор са малки в процеса на циркулационна филтрация, което спомага за намаляване на консумацията на енергия;
• Надеждна работа, малък отпечатък, нисък шум и ниска консумация на енергия;
• Лесна работа, ниски експлоатационни разходи и удобна поддръжка.
★ Разширена система за контрол и надежден дизайн на програмата:
• Двупосочно позициониране на линеен сензор и превключвател за близост, комбинирано със софтуерен алгоритъм, за предотвратяване на инциденти при сблъсък;
• Стриктен контрол на безопасността и конфигурация на сензора за безопасност, за да се избегнат лични инциденти и да се гарантира безопасността на персонала;
• Висока точност на позициониране, грешка при позициониране ≤ 5mm;
• Екранът на дисплея на HMI е напълно съвместим с текущата позиция на манипулатора на място и позицията на повдигане на куката;
• Потребителите могат да персонализират различни процедури на процеса;
• Според вида на валцдрана, операторът може да избере процеса на декапиране и фосфатиране с един бутон при зареждане;
• Производственият процес може да се коригира по всяко време на производствения процес, с гъвкав контрол;
• Проследяване и записване на статуса на процеса на всяка намотка по време на процеса на декапиране и фосфатиране;
• BYPASS функция, която може да реализира препране с един ключ;
• Различни отчети могат да бъдат персонализирани според нуждите на потребителя, което е удобно за потребителите да правят заявки и да записват;
• Използвайте шлюза безжичен индустриален Ethernet, за да съответства на шлюза PLC за постигане на надежден контрол в реално време;
• Може да избере да използва RFID или баркод система, автоматично да съвпада с процеса и да проследява пътя на телта по всяко време;
• Можете да изберете да използвате интерфейса на Internet of Things, контрола на облачната платформа, а мобилните телефони и таблети могат да бъдат дистанционно онлайн;
• Интерфейсът на системата MES може да бъде резервиран и системата MES може да бъде безпроблемно свързана с това оборудване, което е удобно за управление на производството.
★ Строго управление на качеството и производство:
• Всички стоманени конструкции и манипулатори подлежат на дефектоскопия;
• Всички резервоари са тествани за 24-48 часа пълнене с вода;
• Всички електрически шкафове за управление и електроразпределителни шкафове отговарят на 3C сертификат.
