За контрола на резервоара за измиване на солна киселина най-важното е да се контролира времето за ецване и живота на резервоара за ецване, така че да се осигури максимална производителност и експлоатационен живот на резервоара за ецване.
За да се постигне най-добър ефект на ецване, трябва първо да се контролира концентрацията на солна киселина, а след това съдържанието на железни йони (железни соли) в разтвора за ецване.Тъй като не само концентрацията на киселина ще повлияе на ефекта на ецване на детайла, но и съдържанието на железни йони ще намали масовата част на разтвора за ецване, което също ще повлияе на ефекта на ецване и скоростта на детайла.Струва си да се отбележи, че за да се постигне най-добрата ефективност на ецване, разтворът за ецване трябва да съдържа и определено количество железни йони.
(1)Време за ецване
Всъщност времето за ецване основно зависи от концентрацията на солна киселина/железни йони (соли на желязото) и температурата на разтвора за ецване.
Връзката между времето за ецване и съдържанието на цинк:
Добре известен факт при операциите по горещо поцинковане е, че използването на защитно препикване на поцинковани детайли води до по-голямо натоварване с цинк, т.е.
По принцип потапянето в резервоара за ецване за 1 час е достатъчно, за да се премахне напълно ръждата.Понякога, при работните условия на фабриката, покритият детайл може да бъде поставен в резервоара за ецване за една нощ, тоест потапяне за 10-15 часа.Такива поцинковани детайли са покрити с повече цинк, отколкото обикновеното ецване.
(2)Най-добра ецване
Най-добрият ефект на ецване на детайла трябва да бъде, когато концентрацията на солна киселина и концентрацията на утаените железни йони (железни соли) достигнат относителен баланс.
(3)Лечебен метод за намаляване на киселинния ефект
Когато разтворът за ецване намалее или загуби ефекта на ецване поради насищането с железни йони (железни соли), той може да се разреди с вода, за да се възстанови функцията за ецване.Въпреки че концентрацията на солна киселина е намалена, функцията за ецване все още може да се упражнява, но скоростта е по-бавна.Ако се добави нова киселина към разтвора за ецване с наситено съдържание на желязо, концентрацията на новия разтвор за измиване на солна киселина ще падне над точката на насищане и ецването на детайла пак няма да бъде възможно.
(4)Мерки за третиране след намаляване на киселинната разтворимост
Когато разтворът за ецване се използва за определен период от време, концентрацията му намалява и дори се превръща в отпадъчна киселина.Въпреки това, киселината в този момент не може да бъде възстановена от производителя и все още запазва определена стойност за употреба.За да се оползотвори ниската киселина с намалена концентрация, понастоящем детайлите, които имат покритие от локални течове при горещо поцинковане и трябва да бъдат повторно потопени, обикновено се поставят в Сред тях, декапирането и повторната обработка също е ефективно използване на отпадъчна киселина.
Метод за замяна на старата киселина с ецващ разтвор на солна киселина:
Когато желязната сол в старата киселина надвишава определеното съдържание, тя трябва да се замени с нова киселина.Методът е, че новата киселина представлява 50%, старата киселина се добавя към новата киселина след утаяване и количеството на старата киселина е ~ 50%.Солите на желязото със съдържание под 16% могат да увеличат активността на разтвора за ецване, който е различен от киселинния рядък, а също така спестява количеството киселина.
Въпреки това, при този метод, с напредването на технологията за горещо поцинковане, количеството на добавената стара киселина трябва да се извършва въз основа на стриктно контролиране на съдържанието на желязна сол на старата киселина и концентрацията на желязна сол в новата приготвеният разтвор на солна киселина трябва да се контролира в дланта на ръката ви.В рамките на диапазона не трябва да следвате сляпо определени стойности.
Стоманен материал на детайла и скорост на декапиране
Скоростта на декапиране варира в зависимост от състава на декапирания стоманен детайл и получения мащаб.
Съдържанието на въглерод в стоманата има голямо влияние върху скоростта на разтваряне на стоманената матрица.Увеличаването на съдържанието на въглерод ще увеличи скоростта на разтваряне на стоманената матрица бързо.
Скоростта на разтваряне на матрицата на стоманения детайл след студена и гореща обработка се увеличава;докато скоростта на разтваряне на стоманения детайл след отгряване ще намалее.В мащаба на железния оксид на повърхността на стоманения детайл скоростта на разтваряне на железния моноксид е по-голяма от тази на железния оксид и железния оксид.Валцованите железни листове съдържат повече железен монооксид, отколкото закалените железни листове.Следователно скоростта му на мариноване също е по-бърза.Колкото по-дебела е кожата от железен оксид, толкова по-дълго е времето за мариноване.Ако дебелината на скалата на железния оксид не е еднаква, лесно е да се получат локални дефекти от недостатъчно ецване или прекомерно ецване.
Време на публикуване: 27 февруари 2023 г